從高爐煤氣到碳資源循環利用，鋼鐵行業綠色轉型“碳捕集”新思路

鋼鐵工業作為高耗能流程工業，正處于從規模擴張到行業轉型的關鍵時期，在中國雙碳目標下肩負重要使命。據國際能源署預計，即使采取氫冶金、能效提升等措施，到2050年全球鋼鐵行業仍有約34%的剩余排放需依賴碳捕集技術。

在傳統煉鋼過程中，氬氣作為冶金工業的重要工藝氣體，主要用于攪拌熔池、均勻成分和溫度、促進脫氣、去除夾雜物等，具有使用成本較高、產生的碳排放較高等特點。西北地區某大型鋼鐵公司開創性以高爐煤氣為原料氣建造了二氧化碳捕集裝置，采用化學吸收法處理高爐煤氣，產出高純度二氧化碳，可替代煉鋼工序中的氬氣，實現資源循環利用。

在滿足煉鋼轉爐冶煉的大規模使用需求后，富余CO₂可轉化為液態儲存，供鋼鐵廠周邊企業使用。

 

碳捕集工藝高度復雜，需精確集成、精細工程設計并依賴先進換熱技術。在該項目中，數臺阿法拉伐T系列板式換熱器與AlfaVap再沸器分別應用于再生氣冷卻、回收液冷卻、貧富液換熱、再沸器等多個碳捕集核心工藝環節中，承擔著高效換熱與節能降耗的重要角色。

阿法拉伐AlfaVap作為解析塔塔底再沸器，其獨特管口設計與通道設計可全面適應蒸發介質從液態到氣態相變過程中的體積變化，實現更高效的流體分配，相比管殼式換熱器，傳熱效率更高、占地面積更緊湊、維護更便捷。

 

AlfaVap再沸器

專為蒸發與再沸工況設計

 

 

• 獨有專利設計
• 適應蒸發介質體積變化
• 高效流體分配
• 傳熱效率高 占地緊湊 維護便捷

 

 

 

 

自3月投運以來，碳捕集裝置保持著穩定運行，成為鋼鐵行業加速綠色低碳轉型與資源循環利用的優秀實踐，兼具經濟效益與環境效益。

• 按照滿負荷運行，
  

  CO₂成本減少1500萬/年

• 碳減排3.4kg/噸鋼

從捕集系統到液化、儲存與利用，阿法拉伐廣泛換熱產品組合可用于CCUS碳捕集全價值鏈，目前正積極推進使用傳統胺、熱碳酸鉀和直接空氣捕集解決方案，并致力于通過高效換熱發揮CCUS技術潛力，將二氧化碳用于氫氣、可再生燃料和化工應用中。